挤出吹塑成型工艺原理、优点、影响因素 塑料板材​生产线

Date:2021/2/27 8:40:33 / Read: / Source:本站

挤出吹塑成型工艺原理、优点、影响因素

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随着现代吹塑成型工艺技术的逐步成熟,塑料用品广泛在各行业中出现,被大家广泛利用,今天就带大家深入了解一下塑料成型工艺是如何制作的,在这里我们着重讲解挤出吹塑成型工艺,废话不多说,往下看!

一、 挤出吹塑成型工艺的原理

简单来讲,就是通过挤出,得到一个半熔管状型胚,将管胚中注入压缩空气让其膨胀,紧贴于模腔内壁,经过冷却、脱模。得到各种中空制品。在整个过程中分为两部分:塑料型胚的制造和吹塑。通过挤出吹塑成型方法得到不同口径、容量的瓶,壶、桶等日常容器。塑料板材生产线www.handern.com

二、 挤出吹塑成型工艺的优点

1. 在吹塑过程中,型胚通过机头成型,且较为低的压力下吹胀,这就决定了吹塑制品残余较少,在耐拉伸、弯曲、冲击等应变性能较高,具有较好的使用寿命。

2. 挤出吹塑机所用的原材料(PE)具有优良的耐低温,化学稳定性好,具有很好的耐开裂性能。

3. 成型设备简单易操作,对于原料的选择更加广泛。

4. 型胚通过挤出机头流出后,直接进入吹塑模具内成型,无需二次加热,生产效率高。

三、 挤出吹塑成型工艺的影响因素

1. 螺杆转速。是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素,通过挤出速度,决定产品的质量,减少型胚表面下垂。

2. 温度的控制。挤出温度取决于树脂的性质,温度过低导致型胚表面粗糙,温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。

3. 口模尺寸及质量。口模尺寸决定型胚尺寸,所以要求口模内表面光滑,有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的选择。在吹塑过程中很重要,一般选用HDPE,根据它流动性的特点

可以防止型胚下垂,壁厚均匀,这点对于制作大型中空吹塑制品来说尤为重要,选择HDPE作为吹塑原材料的原因,感兴趣的可以看一下。塑料板材生产线www.handern.com

挤出吹塑成型工艺技术日益成熟,所生产产品用途十分的广泛,通过以上几点,详细介绍了有关挤出吹塑成型工艺的相关问题,相信大家也已经了解,在今后我会继续分享有关吹塑机、吹塑产品的相关问题,今天就聊到这啦!

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